従来のEVAはゆっくりした劣化を示します(埋め立て地では50年以上)
デンプン添加剤を備えた修正されたEVAは、2年以内に30〜40%の生分解を示しています
UV-ox dogredable製剤が利用可能です(日光の下で5〜7年で分解)
生産量は、EVAの1 kgあたり2.1〜2.8 kgCo₂を発します
バイオベースのEVAの代替品は排出量を35〜45%削減します
軽量プロパティは輸送排出量を削減します
研削:EVA廃棄物 → 3-5mm顆粒(85%の材料回復)
圧縮成形:リサイクル顆粒 → 新製品(フロアマット、スポーツ用品)
制限:品質劣化前の最大3回のリサイクルサイクル
熱分解:450でEVAを燃料油に変換します - 550°C(70-80%の収率)
溶媒溶解:EVA成分の選択的分離
出現:修正されたリパーゼを使用した酵素分解(ラボ段階)
構造:防音パネル(30〜50%のリサイクルコンテンツ)
自動車:振動減衰成分のためのリサイクルEVA
履物:産業革命後の最大廃棄物を備えたミッドソール材料
分解のための設計(モジュラーEVA製品)
閉ループ製造システム
効率的なソートのための標準化された材料ラベル
EVAスポーツマットとフットウェアのコミュニティコレクションプログラム
Journal of Polymer Environment(2024)およびCircular Materials Reviewからのデータ