L'EVA conventionnelle présente une dégradation lente (plus de 50 ans dans les décharges)
L'EVA modifiée avec des additifs d'amidon montre une biodégradation de 30 à 40% dans les 2 ans
Formulations UV-oxodégradables disponibles (se décompose en 5-7 ans sous la lumière du soleil)
La production émet 2,1-2,8 kg par kg d'EVA
Les alternatives EVA basées sur la bio réduisent les émissions de 35 à 45%
La propriété légère diminue les émissions de transport
Broyage: gaspillage eva → Granules de 3 à 5 mm (récupération de matériaux à 85%)
Moulage de compression: granules recyclés → Nouveaux produits (tapis de sol, équipement sportif)
Limites: 3 cycles de recyclage maximum avant la dégradation de la qualité
Pyrolyse: convertit EVA en huile à carburant à 450-550°C (rendement de 70 à 80%)
Dissolution du solvant: séparation sélective des composants EVA
Emerging: Breakdown enzymatique à l'aide de lipases modifiées (étape de laboratoire)
Construction: Panneaux insonorisés (contenu recyclé de 30 à 50%)
Automobile: EVA recyclé pour les composants d'amortissement des vibrations
Chaussures: matériaux intermédiaires avec jusqu'à 40% de déchets post-industriels
Conception pour le démontage (produits EVA modulaires)
Systèmes de fabrication en boucle fermée
Étiquetage des matériaux standardisés pour un tri efficace
Programmes de collecte communautaire pour les tapis et chaussures de sport EVA
Données du Journal of Polymer Environment (2024) et Circular Materials Review